为何双金属耐磨弯头会这么受欢迎

     【电话      ...  Q  张经理  】 双金属耐磨弯头在沧州知信管道设备制造有限公司已推出的较新研究成果表明，聚苯胺作为一种优良的防腐材料逐渐引起重视，双金属耐磨弯头并且成为导电聚苯胺较有希望的研究领域。因导电聚合物（如聚苯胺）通常不溶于水和一般**溶剂，且无热塑性，故加工困难，涂料生产成本很高，涂料的生产和涂装过程涉及大量的挥发性**溶剂，易造成生产和周围环境的空气污染，危害工人健康。因此，采用电化学法制备导电聚苯胺在防腐蚀应用上应具有更大的优势。 通过实验，在硫酸-苯胺电解液中分别用电化学恒电位法和恒电流法在不锈钢（1Cr18Ni9Ti）基材上成功制备出导电聚苯胺膜，并且研究了有关工艺参数对镀层性能的影响，从中筛选出的较佳工艺条件为：硫酸1.5mol／L：苯胺0.5mol／L，聚合温度为10～30℃；电流密度为0.5～5 mA／cm2；聚合时间为2～10min。 扫描电镜分析表明：经过烘烤的膜层与未经烘烤的膜层没有太大的区别，但经过烘烤的聚苯胺膜层有些部位有一定的裂痕。X射线衍射分析表明：此时制备的聚苯胺膜为结晶态结构。 耐蚀性表明：表面覆盖聚苯胺膜后的不锈钢，其点蚀电位比无膜时升高了1000mV左右，导电聚苯胺膜可显着提高不锈钢的抗点蚀性能，具有良好的点腐蚀防护效果。 实验发现不锈钢（1Cr18Ni9Ti）基体上，采用的质子酸不同（H2SO4、HCl、HNO3、H3PO4和CH3COOH），苯胺的聚合电位有所不同，制备的聚苯胺膜的颜色及防腐蚀性能也有所不同，但制备的聚苯胺膜都是导体。随着所用质子酸苯胺溶液的酸性不断加强，苯胺的聚合电位是不断降低的，所需的聚合电流也是不断减少的。并且，基体表面的光洁度越高，沉积速度就越慢，制备的聚苯胺膜就越均匀、致密。在通过与无镀层微钻在印制电路板上进行钻削试验,对比发现:无镀层微钻钻削时,钻头易折断,钻削寿命达到2000孔后,发生主切削刃磨损和崩刃失效;而CrAlTiN镀层微钻由于良好的抗粘结性和较强切削能力,以及一定厚度的纳米级梯度过渡层,形成了一个稳定的耐磨损强化区,显着提高了微钻的耐磨性,试验条件下的钻削寿命提高了3倍以上;钻削7500孔后,主要以钻尖和后刀面处镀层磨损而失效;镀层厚度为2μm时,与耐磨性达到较佳匹配。在镀层特性测定中,对镀层表面和截面进行SEM观察表明,磁控溅射CrAlTiN多元复合镀层组织均匀、细密,无柱状晶组织;XRD分析说明镀层主要含CrN、Ti2N,也可能有Cr-Al-Ti-N体系中其它相。与单一的TiN和CrN镀层相比,复合镀层的硬度、耐磨性、韧性均优于单一镀层。CrAlTiN多元复合镀层满足了PCB硬质合金微钻的高耐磨性、高韧性和高热导率,具有市场推广价值。【  繁华落尽】